保障生產連續性與設備可靠性是運維的核心。本文詳解一套精細化設備運維管理方案，涵蓋日常、定期、故障處理三大關鍵環節，為工廠的高效穩定運行筑牢防線。

設備維護

正確使用與維護設備是設備管理工作的重要環節，是由操作工人和專業人員根據設備的技術資料及參數要求和保養細則來對設備進行一系列的維護工作，也是設備自身運動的客觀要求。

維護內容主要包括：日常維護保養、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調整精度。

1、設備分類

主要設備包括：

鍋爐設備、污水設備、空壓設備、純水設備、暖通空調設備等。

2、設備檢查

設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態監測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過檢查及時發現和消除設備隱患，防止突發故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。

01、日常檢查（點檢）

日常檢查是操作工人按規定標準，以五官感覺為主，以設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發現陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設備處于完好工作狀態。

02、定期檢查

按規定的檢查周期，由維修工對設備性能和業余度進行全面檢查和測量，發現問題除當時能調解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為日后決策該設備維修方案的依據。

對設備進行各項檢查、準確地記錄設備的狀態信息，能為日后維修提供可靠的依據及維修成本。

3、日常保養

設備的日常保養可歸納為八個字：整齊、清潔、潤滑、安全。

·整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護用品齊全；線路管道安全完整。

·清潔：設備內外干凈無污。

·潤滑：按時加油換油，保持油路暢通。

·安全：實行定人、定機；熟悉設備結構，遵守操規程，合理使用，精心保養，安全無事故。

設備修理

設備在使用運行過程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的壽命、性能和生產效率，正確操作和精心維護雖然可以減少損傷，延長設備使用壽命，但設備運行畢竟會磨損和損壞，這是客觀規律。

所以，除了正確使用和保養外，還必須對已磨損的零部件進更換、修理或改進，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的性能，保證甲方生產順利進行。

1、預防維修

為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃和技術條件所進行的維修活動。就是從預防“醫療”的立場出發，根據設備經常的檢查記錄或運轉同對主品質量、生產效能存在不正常的征兆，在設備發生故障前就去進行預防性的修理改進。預防維修通常根據設備實際運作情況來編排計劃。

2、故障維修

設備發生故障或性能降低時采取的非計劃性維修，亦稱事后維修。

3、生產維修

從經濟效益出發提高設備生產效率的維修方法，它根據設備對生產的影響程度對待。不重要的設備采用事后維修，重點關鍵設備則進行預防維修。

4、預知維修

根據狀態監測和診斷技術所提供的信息，在故障發生前進行必要和適當的維修，也稱狀態監測維修。

5、其他方式

除以上幾種維修方式外，還有改善維修，定期維修及無維修設計等方式。

總結

科學的設備維護與修理是保障工廠高效運行的重要支撐。通過規范化、系統化的管理，為客戶提供穩定可靠的生產環境。